發黃問題

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4常見問題發黃問題

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使用其他熱流道，時間一長產品發黃是怎么回事？

答：如果系統是剛用時出現產品發黃的情況，這是由于溫度過高造成的，如果是使用很久后出現那是由于分流板內有死角以及熱嘴的感溫出了問題。

PET料做瓶蓋溫度高發黃，溫度低有花紋，不良率很高

1、因為PET材料可能因為溫度過高對塑料產生了分解，可以用降低干燥濕度，延長干燥時間，調整注射速度，降低料溫和降低熱咀溫度來控制。PS(處理加纖30%阻燃V0專門用來做骨架和線圈的PET)

熱流道系統的影響引起產品發黃，是什么因素導致？

1）熱咀：熱咀封膠位的設計要科學，此對影響次品的因素會降低，即需控制熱咀的熱平衡度。熱咀封膠位與模具接觸使咀尖部位的熱量散失，再加上運水引起的熱損失，咀頭部位的溫度是最不穩定的，再補充相應的熱損失時較難控制合適的需求量，熱咀自身因一直是保溫狀態，溫度相對較穩定。故遇到溫度敏感的塑料時，塑膠各分子間的溫差較大，就易出現變異。

使用熱流道后，ABS塑料發黃該如何處理？

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右?？稍?40~100℃的溫度范圍內使用。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS注塑成型溫度160~220℃之間，注射壓力在70~130Mpa之間，模具溫度為55~75℃。

熱流道產品發黃怎么解決？

?首先要判斷是熱流道流出來的還是注塑機流出來的，熱流道注意是否有死角，注塑機多清幾次料肯定會越打越好。
其次熱流道死角多，容易分解的材料易積碳，深色的產品也難清理，估計是材料或模具有點問題，現在有專門的材料，熱流道清洗劑試用下。

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